Wie werden Ganzpflanzen-Maissilage hergestellt?

Der Produktionsprozess vonGanzpflanzen-Maissilageumfasst sieben Schlüsselschritte: Ernte, Zerkleinern, Transport, Abfüllen, Verdichten, Verschließen und Fermentieren, von denen jeder einen direkten Einfluss auf die Qualität des Endfutters hat.

1. Rechtzeitige Ernte

Der optimale Erntezeitraum für Maiskörner reicht vom späten Stadium der Milchreife bis zum frühen Stadium der Wachsreife. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Milchlinie bei 1/2 bis 2/3 des Kerns, mit einem Trockenmassegehalt zwischen 30 % und 35 % und einer Feuchtigkeitskontrolle von 65 % bis 70 %. Er kann durch die „Handhaltemethode“ bestimmt werden: Halten Sie das Rohmaterial 1 Minute lang fest, lassen Sie es los, und der Grasball verteilt sich langsam, ohne dass Wassertropfen auf der Hand verbleiben, was dem angemessenen Feuchtigkeitsgehalt entspricht.

2. Hackverarbeitung

Zerkleinern Sie die gesamte Maispflanze mit einem Silagehäcksler. Die empfohlene Schnittlänge beträgt 1,5 bis 2 Zentimeter. Wenn das Gerät mit einer Getreidezerkleinerungseinrichtung ausgestattet ist, stellen Sie sicher, dass die Maiskörner vollständig zerkleinert werden (Zerkleinerungsrate > 90 %), um Stärke freizusetzen und die Verdauung und Absorptionsrate des Tieres zu verbessern.

3. Schneller Transport

Die gehäckselten Rohstoffe sollten sofort auf LKWs verladen und in die Silagekeller transportiert werden, um eine längere Exposition auf dem Feld zu vermeiden, Nährstoffverluste zu vermeiden und eine vorzeitige Gärung zu verhindern. Der gesamte Prozess von der Ernte bis zum Keller sollte innerhalb von 24–48 Stunden abgeschlossen sein.

4. Schichtladung

Nachdem die Rohstoffe eingetroffen sind, sollten diese zügig in den Silagesilo entladen werden. Die Dicke jeder Materialschicht sollte auf etwa 30 Zentimeter begrenzt und gleichmäßig verteilt werden, um auch in Zukunft eine gleichmäßige Verdichtungswirkung zu gewährleisten.

5. Völlig kompakt

Verwenden Sie einen Traktor oder eine spezielle Verdichtungsmaschine, um jede Rohstoffschicht wiederholt zu verdichten. Achten Sie dabei besonders auf die Verdichtung der Kellerwände und -ecken. Die angestrebte Verdichtungsdichte sollte 700-800 kg/m³ erreichen, um den Luftaustritt zu maximieren und eine anaerobe Umgebung zu schaffen.

6. Streng verschließen

Nachdem Sie den Keller bis zu einer Höhe von 0,5 bis 1 Meter über dem Ausgang des Kellers gefüllt haben, decken Sie ihn sofort mit einer schwarzen und weißen doppelschichtigen Kunststofffolie ab (innen schwarz und außen weiß), drücken Sie die Ränder mit Reifen, Sandsäcken oder Erdblöcken fest an und wölben Sie die Oberseite, um eine Wasseransammlung zu verhindern. Innerhalb von 7–10 Tagen nach dem Versiegeln ändert sich die Farbe des Futters von Grün zu Gelbgrün und verströmt ein saures Aroma, was auf eine erfolgreiche Fermentation hinweist, die von Milchsäurebakterien dominiert wird.

7. Fermentation und Lagerung

Nach einer natürlichen Gärung unter anaeroben Bedingungen für 45–60 Tage kann der Keller zur Nutzung geöffnet werden. Hochwertige Silage hat eine gelbgrüne Farbe, eine weiche Textur, ein säuerliches Aroma und eine klare Stiel- und Blattstruktur; Wenn es schwarz wird, schimmelig riecht oder verklumpt, ist es verdorben und kann nicht mehr gefüttert werden.